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Mantenimiento de Sistemas de Espuma

Servicios

Extinción de Incendios a Base de Espuma

Los sistemas de extinción por espuma se destacan como una de las soluciones más eficaces para combatir incendios de clase B, que involucran líquidos inflamables y combustibles. Aunque su uso no es tan común, también resulta aplicable en situaciones de incendios que afectan materiales sólidos o líquidos.

La ejecución de este servicio sigue las normativas NFPA 16, NFPA 30 y otras regulaciones específicas, ajustándose al riesgo particular que se busca proteger.

¿Cómo se realiza el mantenimiento?

Se lleva a cabo este procedimiento, en cada parte del sistema

Rociadores y Boquillas:

1 – Verificación de la posible obstrucción a los rociadores.

2 – Verificación de funcionamiento de las estaciones de alarma de sprinklers, gongs, manómetros.

3 – Prueba y medición de presión del sistema.

4 – Verificación de la existencia de stock y llave de rociadores.

5 – Verificación de la existencia de rociadores golpeados, sucios, pintados etc.

6 – Verificación y aseguramiento de la estanqueidad del sistema.

7 – Ensayo térmico del 1% del total de rociadores del sistema.

8 – Verificación y pruebas de ubicación/dirección de boquillas direccionables.

9 – Registro y planillaje.

Estación de Control y Alarma Húmeda o Diluvio

1 – Prueba de funcionamiento de detector de flujo (flow switch) y pressure switch, de panel de comando y campana/sirena de alarma.

2 – Pruebas y verificación del disparo de la válvula de control (Eléctrico y/o mecánico)

3 – Verificación del correcto cierre de la válvula de alarma del sistema.

4 – Verificación del funcionamiento de la campana de alarma.

5 – Inspección visual de los manómetros y la presión aguas abajo /aguas arriba.

6 – Verificación y control de los sistemas proporcionadores de espuma (en línea y/o balanceado).

durante la visita.

Tanques de Reserva y concentrado espumígeno

Ensayo normalizado de densidad del concentrado espumígeno. (3% o 6%)

1 – Verificación y control del estado de las válvulas (apertura y cierre, normal abierto o normal cerrado).

2 – Verificación del funcionamiento de sistemas de alarma y aviso.

3 – Inspección visual de los manómetros y la presión aguas abajo /aguas arriba.

4 – Verificación y control de los tanques emulsores y/o bladder tank (estado general, drenajes, nivel de concentrado, prueba hidráulica).

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