Mantenimiento de Sistemas de Espuma
Servicios
Extinción de Incendios a Base de Espuma
Los sistemas de extinción por espuma se destacan como una de las soluciones más eficaces para combatir incendios de clase B, que involucran líquidos inflamables y combustibles. Aunque su uso no es tan común, también resulta aplicable en situaciones de incendios que afectan materiales sólidos o líquidos.
La ejecución de este servicio sigue las normativas NFPA 16, NFPA 30 y otras regulaciones específicas, ajustándose al riesgo particular que se busca proteger.
¿Cómo se realiza el mantenimiento?
Se lleva a cabo este procedimiento, en cada parte del sistema
Rociadores y Boquillas:
1 – Verificación de la posible obstrucción a los rociadores.
2 – Verificación de funcionamiento de las estaciones de alarma de sprinklers, gongs, manómetros.
3 – Prueba y medición de presión del sistema.
4 – Verificación de la existencia de stock y llave de rociadores.
5 – Verificación de la existencia de rociadores golpeados, sucios, pintados etc.
6 – Verificación y aseguramiento de la estanqueidad del sistema.
7 – Ensayo térmico del 1% del total de rociadores del sistema.
8 – Verificación y pruebas de ubicación/dirección de boquillas direccionables.
9 – Registro y planillaje.
Estación de Control y Alarma Húmeda o Diluvio
1 – Prueba de funcionamiento de detector de flujo (flow switch) y pressure switch, de panel de comando y campana/sirena de alarma.
2 – Pruebas y verificación del disparo de la válvula de control (Eléctrico y/o mecánico)
3 – Verificación del correcto cierre de la válvula de alarma del sistema.
4 – Verificación del funcionamiento de la campana de alarma.
5 – Inspección visual de los manómetros y la presión aguas abajo /aguas arriba.
6 – Verificación y control de los sistemas proporcionadores de espuma (en línea y/o balanceado).
durante la visita.
Tanques de Reserva y concentrado espumígeno
Ensayo normalizado de densidad del concentrado espumígeno. (3% o 6%)
1 – Verificación y control del estado de las válvulas (apertura y cierre, normal abierto o normal cerrado).
2 – Verificación del funcionamiento de sistemas de alarma y aviso.
3 – Inspección visual de los manómetros y la presión aguas abajo /aguas arriba.
4 – Verificación y control de los tanques emulsores y/o bladder tank (estado general, drenajes, nivel de concentrado, prueba hidráulica).
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