Mantenimiento de sistemas de agua

Mantenimiento de Sistemas de Agua

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Mantenimiento

El mantenimiento de los sistemas de agua es un procedimiento fundamental para asegurar una respuesta adecuada de las instalaciones frente a posibles siniestros. En HYS Máxima Expresión en Seguridad y Prevención, comprendemos la importancia crítica de mantener en óptimas condiciones los sistemas de agua, ya que desempeñan un papel clave en la prevención y control de incidentes.

Procedimiento de Mantenimiento Según Norma IRAM 3546 – Sistemas Hidrantes

Rutina Mensual/Trimestral – Visita Control:

  1. Inspección Visual de la BIE:

    • Verificación visual del estado del nicho, asegurando que la pintura sea adecuada y que el vidrio esté en buenas condiciones.
  2. Apertura y Verificación del Nicho:

    • Apertura del nicho para verificar que la puerta se abra correctamente.
  3. Control de Elementos del Hidrante:

    • Identificación y control de todos los elementos correspondientes al hidrante, incluyendo lanza, válvula teatro, llaves ajusta uniones y manga.
  4. Verificación de la Válvula:

    • Inspección visual de la válvula para asegurar que no haya pérdidas y que esté en buen estado.
  5. Control de Presión Estática:

    • Medición de la presión estática en el hidrante hidráulicamente menos favorable después de descargar 15 litros de agua.
  6. Verificación de Válvulas Interceptoras:

    • Control de la posición de todas las válvulas interceptoras de la red, inspección de roscas y detección de fugas.
  7. Registro en Planillas Correspondientes:

    • Repetición de los pasos anteriores por cada BIE, completando las planillas correspondientes.

Rutina Anual – Visita Mantenimiento:

  1. Despresurización y Vaciado de la Red:

    • Despresurización y vaciado de la red de hidrantes.
  2. Cambio de Asientos de las Válvulas Teatro:

    • Sustitución de los asientos de las válvulas teatro.
  3. Verificación de Piezas Mecánicas:

    • Inspección de todas las piezas, incluyendo tapa, volante y tuerca.
  4. Lubricación y Verificación de Prensa Vástago:

    • Lubricación de partes mecánicas y verificación de la prensa vástago.
  5. Control y Prueba de Boquillas:

    • Control y prueba de todas las boquillas para asegurar el buen estado de las partes móviles.
  6. Inspección de Juntas:

    • Inspección de las juntas para corroborar que no estén dañadas ni resecas.
  7. Llenado, Presurización y Verificación de Pérdidas:

    • Llenado y presurización de la línea, seguido de la verificación de pérdidas en cada BIE.
  8. Prueba Hidráulica de Mangueras:

    • Retiro de todas las mangueras para su prueba hidráulica, dejando sustitutas como préstamo durante los ensayos.
  9. Medición de Presión Dinámica:

    • Medición de la presión dinámica del hidrante más desfavorable (prueba de flujo).
  10. Curva de Bomba:

    • Realización de la Curva de Bomba.

Compromiso con la Norma IRAM 3546:

Nuestros técnicos expertos ejecutan estos procedimientos de acuerdo con las exigencias de la Norma IRAM 3546 para garantizar un mantenimiento efectivo y la plena operatividad de los sistemas de hidrantes. Nos comprometemos a cumplir con los más altos estándares para asegurar la seguridad contra incendios en cada instalación.

Rutina Mensual – Visita Inspección

Durante la rutina mensual de visita de inspección, llevamos a cabo un examen visual exhaustivo del sistema para garantizar su operatividad y detectar posibles daños. Se inspeccionan los siguientes elementos:

  1. Válvulas de Control:

    • Examen visual de todas las válvulas de control para asegurar su buen estado.
  2. Posición de las Válvulas de Abastecimiento de Agua:

    • Verificación de que las válvulas de abastecimiento de agua estén en la posición correcta.
  3. Integridad de los Rociadores:

    • Inspección de la integridad de los rociadores para asegurar su correcto funcionamiento.
  4. Conexión a Bomberos:

    • Verificación de la conexión a la red de bomberos para asegurar su adecuado estado.
  5. Válvula de Alarma:

    • Inspección de la válvula de alarma para confirmar su operatividad.
  6. Número y Tipo de Rociadores:

    • Verificación de que el número y tipo de rociadores sean los correctos.
  7. Estado de la Red de Cañería e Instalación Eléctrica:

    • Inspección para garantizar que la red de cañería e instalación eléctrica esté libre de daños físicos.

Rutina Trimestral – Visita Prueba:

Durante la rutina trimestral de visita de prueba, se realiza un chequeo del funcionamiento de los siguientes sistemas:

  1. Dispositivos de Alarma:

    • Evaluación del correcto funcionamiento de los dispositivos de alarma.
  2. Dispositivos de Supervisión de Válvulas:

    • Verificación del correcto funcionamiento de los dispositivos de supervisión de válvulas.
  3. Operación de la Bomba:

    • Prueba de operación de la bomba para asegurar su funcionamiento adecuado.
  4. Motor Diésel:

    • Evaluación del motor diésel para confirmar su operatividad.
  5. Motor Eléctrico:

    • Chequeo del motor eléctrico para asegurar su correcto funcionamiento.

Rutina Anual – Visita Mantenimiento:

Durante la rutina anual de visita de mantenimiento, se realizan las siguientes acciones:

  1. Inspección de Rociadores y Tuberías:

    • Inspección detallada de todos los rociadores y tuberías para asegurar que estén libres de corrosión, obstrucciones, materiales extraños y daños físicos.
  2. Procedimientos Específicos:

    • Apertura de válvulas, control de pintura en cañerías expuestas, mantenimiento eléctrico y mecánico de bombas, lubricación de válvulas y cambio del 5 % de los rociadores existentes (prueba de temperatura de apertura).

Estos procedimientos anuales aseguran la óptima funcionalidad y durabilidad del sistema, garantizando la efectividad en situaciones de emergencia. Nos comprometemos a mantener los más altos estándares de seguridad en cada inspección y mantenimiento.

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